Tungkol sa

• 

  25000

  Nagawa ang mga Metro Square
• 

  20+

  Mga Pangunahing Sektor ng Industriya
• 

  5000+

  Mga Global Client
• 

  50+

  R&D Engineering Team

 

 

Upang panatilihing pare-pareho at traceable ang mga materyales ng proyekto, ipinapatupad namin ang pag-verify ng materyal at pagsubok sa laboratoryo ayon sa ITP ng proyekto at mga naaangkop na pamantayan. Bilang karagdagan sa PMI para sa kumpirmasyon ng grado, nagpapatakbo kami ng coating at mechanical verification tests gamit ang nakalaang kagamitan, at pinagsama-sama ang lahat ng mga tala sa panghulingpakete ng dokumentopara sa pagsusuri ng customer at pagpapalabas ng kargamento.

Pag-verify ng PMI (Spectrometer).
Nagpe-perform kamiPMIsinusuri ang mga bagay na hindi kinakalawang at haluang metal upang kumpirmahin ang grado ng materyal laban sa detalye ng pagbili, pagkatapos ay i-link ang resulta saheat/batch identificationatlistahan ng pag-iimpakepara sa traceability.

Pagkumpirma ng komposisyon ng kemikal (pag-verify sa laboratoryo)
Kapag ang chemistry verification ay kinakailangan ng ITP, kinukumpirma namin ang komposisyon sa pamamagitan ng isang traceable na ruta ng lab na naka-link sa parehoinit/batch ID. Bilang karagdagan sa pagsuriMTCmga halaga, maaaring gumanap ang Octal Pipeinstrumento-batay sa pag-verifygamit ang mga kagamitan sa laboratoryo upang kumpirmahin ang susimga elemento ng haluang metalat bawasan ang panganib ng magkahalong init.

Halimbawa: Para sa mga hindi kinakalawang na bagay, ang Octal Pipe ay maaaring gumamit ng isangOES (Optical Emission Spectrometer)upang i-verify ang mga pangunahing elemento ng alloying tulad ngCr, Ni, Mo, Mn, at Si. Para sa nitrogen-pinalakas na austenitic grades (hal,UNS S20910 / XM-19), maaari ding i-verify ang Octal PipeN (nitrogen)gamit ang angkopnitrogen analyzerayon sa iniaatas ng plano ng inspeksyon. Ang resulta ng lab ay itatala at itinugma sanumero ng init / pagmamarka ng batchsa huling pakete ng dokumento bago ilabas ang kargamento.

Koordinasyon ng mekanikal na pagsubok (kapag tinukoy)
Para sa mga proyektong nangangailangan ng mekanikal na pag-verify, nagko-coordinate at nagtatala kami ng mga pagsubok gaya ngmakunat, epekto, attigas, nakahanay saAntas ng PSL, mababang-mga kinakailangan sa temperatura, at pamantayan sa pagtanggap ng customer.

Inspeksyon ng coating at pagsubok sa pagganap (mga pinahiran na item)
Para sa coated pipe at fittings, nagbibigay kami ng coating QC evidence at performance validation gamit ang coating-specific test equipment, gaya ng:

QHG pipeline coating scratch tester: ginagamit upang suriinscratch resistanceat tasahin kung paano gumaganap ang coating sa ilalim ng mekanikal na kontak sa panahon ng paghawak at pag-install sa field.

Drop weight tear test machine (DWTT): ginagamit upang suriinpaglaban sa luha / pag-uugali ng balisa ilalim ng dynamic na pagkarga (kapag kinakailangan ng plano ng inspeksyon).

Impact testing machine: ginagamit upang masuripaglaban sa epektong mga materyales o coated system, na sumusuporta sa pagtanggap para sa mga panganib sa paghawak at pag-install.

Environmental stress cracking resistance (ESCR) tester: ginagamit upang suriinpag-crack ng stress sa kapaligiranpagganap para sa naaangkop na polymer-mga system o materyales kung saan ang ESCR ay bahagi ng ITP.

Pag-detect ng holiday at kontrol sa kapal (kapag kasama sa ITP)
Nagre-record kamiDFT (kapal ng dry film)resulta at gumanapholiday detectionkung saan naaangkop, upang kumpirmahin ang pagpapatuloy ng coating barrier at bawasan ang panganib ngpinhole/holidaysbago ipadala.

Lahat ng mga resulta ng pag-verify-mga talaan ng PMI, mga checklist ng inspeksyon, ebidensiya sa pagsubok ng coating, at mga nauugnay na ulat-ay pinagsama-sama sa panghulingpakete ng dokumentoat tumugma sa mga label ng kargamento atlistahan ng pag-iimpakeupang matiyak ang isang malinaw at naa-auditkadena ng traceability.

Nagsasagawa kami ng inspeksyon sa ilalimisang kontrata / isang ITP / isang pakete ng dokumento, na may mga checkpoint na idinisenyo upang bawasan ang-panganib sa pagtanggi ng site. Para sa mga proyektong nangangailangan ng independiyenteng pag-verify, nakikipag-ugnayan din kamiikatlong-pagsusuri at pagsaksisa pamamagitan ngBV (Bureau Veritas), SGS, oDNV, na may mga punto ng saksi na nakahanay sa ITP.

Kasama sa mga tipikal na checkpoint ng inspeksyon (na may mga -mga opsyon sa saksi ng third party) ang:

Pagsusuri bago-produksyon (pagkumpirma ng ITP)
Kinukumpirma ang naaangkoppamantayan, grado, Antas ng PSL, uri ng pagtatapos, saklaw ng pagsubok, atpamantayan sa pagtanggapbago ang produksyon.
Saklaw ng third-party (kung kinakailangan):pagsusuri ng mga checkpoint ng ITP, plano ng pagsubok, at checklist ng dokumento.

Dimensional at visual na inspeksyon
Pagpapatunay ngOD / WT / haba, tapusin ang (PE/BE), bevel geometry, kondisyon sa ibabaw, atkontrol ng gilid/burr.
Third-na saksi (BV/SGS/DNV):sampling-basedpagsusuri ng sukat, visual na pagsusuri, at kumpirmasyon ng pagmamarka/pagkakakilanlan laban sa mga detalye ng order.

Koordinasyon ng NDT (UT / RT / MT / PT)
Ang NDT ay inayos ayon sa tinukoy sa kontrata/pamantayan, at ang mga talaan ng inspeksyon ay naka-link saheat/batch identification.
Halimbawa:Para sa mga order ng welded pipe,UTmaaaring tumutok sahinangin ang tahiatdulo ng tubobatay sa saklaw ng ITP.
Third-na saksi (BV/SGS/DNV):saksi sa pagpapatupad ng NDT, pagsusuri ng mga ulat ng NDT, at kumpirmasyon na tumutugma ang saklaw ng NDT sa ITP.

Pag-verify ng hydrostatic test (kapag kinakailangan)
Ang hydro test execution ay na-verify at nakadokumento, na may mga traceable na tala na kasama sa panghuling pakete ng dokumento.
Third-na saksi (BV/SGS/DNV):saksi ng hydro-set up at resulta ng pagsubok, at kumpirmasyon ng test pressure/tagal ng pagpigil sa bawat ITP.

Mga pagsusuri sa thread at koneksyon (OCTG / threaded item)
Pagpapatunay ngpanukat ng sinulid, coupling match, at marking consistency kung saan naaangkop.
Third-na saksi (BV/SGS/DNV):saksi ng thread gauging at sampling checks para sa coupling fit at identification.

Panghuling inspeksyon, pag-iimpake ng saksi at paglabas ng kargamento
Panghuling pagsusuri sa katayuan para sapagkumpleto ng inspeksyon + kahandaan sa pag-iimpake + pagkakahanay ng dokumento.
Third-na saksi (BV/SGS/DNV):saksi ng huling inspeksyon at pag-iimpake (pag-verify ng bundle/tag, tugma sa listahan ng packing), pagkatapos ay pag-isyu ngtala ng paglabas ng inspeksyono ulat na nakahanay sa pakete ng dokumento ng kargamento.

Lahat ng mga tala ng inspeksyon, ulat ng third-partido (kapag naaangkop), at mga sumusuportang larawan (kapag kinakailangan) ay pinagsama-sama sapanghuling pakete ng dokumento, tinitiyak ang isang malinaw na kadena ng ebidensya para sa mas mabilis na pagtanggap ng inspeksyon at mas kaunting mga hindi pagkakaunawaan.

 

  

Ang pinagkaiba ng Octal Pipe ay ang aming pagtuon sa mga kinakailangan ng proyekto kaysa sa simpleng supply ng produkto. Maraming mga order ang nagsasangkot ng maraming pamantayan, grado, at detalye, kaya pinag-uugnay namin ang pinag-isang produksyon, inspeksyon, at dokumentasyon-na naghahatid ng lahat ng materyales sa ilalim ng isang kontrata, isang ITP, at isang kumpletong pakete ng dokumento. Tinutulungan ng diskarteng ito ang mga mamimili na bawasan ang mga teknikal na panganib, hindi tugmang mga sertipiko, at gawaing koordinasyon sa logistik.

Ang aming mga produkto ay ganap na nasusubaybayan at binibigyan ng mga sertipiko ng mill, na sinusuportahan ng sistema ng pamamahala ng kalidad ng ISO 9001 at API Q1 ng Octal Pipe. Mayroon din kaming mga pag-apruba ng CE certification at classification society gaya ng ABS para sa mga naaangkop na produkto. Ang mga certification na ito ay inilapat sa kabuuan ng aming workflow-mula sa pagsusuri ng mga detalye hanggang sa inspeksyon, kontrol sa dokumentasyon, at huling paglabas ng kargamento.

Bago ang produksyon, sinusuri ng aming engineering team ang mga RFQ at mga detalye ng proyekto, nagkukumpirma sa mga antas ng PSL, mga kinakailangan sa pagsubok sa epekto, mga paghihigpit sa NACE/ISO 15156, mga saklaw ng pagsubok, at mga detalye ng inspeksyon. Pinipigilan ng paunang pag-verify na ito ang mga karaniwang isyu na humahantong sa mga pagkaantala o pagtanggi sa site.

Ang kontrol sa peligro ay ipinapatupad sa buong pagkuha, inspeksyon, pag-iimpake, at pagpaplano ng kargamento. Sa pangmatagalang pakikipagsosyo sa mga pangunahing mill at pinapanatili ang mga imbentaryo ng mga karaniwang item, sinusuportahan namin ang parehong naka-iskedyul na mga proyekto at mga agarang paghahatid.

Nagbibigay ang aming team ng direktang teknikal na suporta, kabilang ang pagpili ng materyal, paglilinaw ng mga pamantayan, paghahanda ng ITP, at koordinasyon ng mga inspeksyon ng third-party gaya ng BV, SGS, at DNV. Para sa mga proyekto sa pag-export, pinagsasama-sama namin ang mga materyales mula sa maraming mill sa pare-parehong pag-iimpake at dokumentasyon upang makatanggap ang mga kliyente ng kumpleto, malinaw, at handa sa proyektong dossier.

Ang layunin ng Octal Pipe ay diretso: mag-supply ng mga materyales na nakakatugon sa mga pamantayan ng proyekto, malutas ang mga tunay na hamon sa pagkuha, at mabawasan ang mga panganib sa pagpapatakbo para sa aming mga kliyente sa sektor ng enerhiya, langis at gas, at industriyal..